電機高效節(jié)能的兩種重要方式：變頻調(diào)速系統(tǒng)與高效電機。分析了變頻調(diào)速系統(tǒng)在風(fēng)機與泵類負載中的節(jié)能原理與特點；高效電機提高效率降低損耗的措施，與普通電機區(qū)別的特點。
1. 概述
隨著環(huán)境惡化、資源匱乏，節(jié)能環(huán)保理念越來越深入到經(jīng)濟社會發(fā)展中，各國都在節(jié)能環(huán)保技術(shù)及推廣方面加大投資。隨著我國《“十二五”節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)規(guī)劃》的出臺，節(jié)能環(huán)保被推上了一個新高度。據(jù)中投顧問發(fā)布的《2011-2015》年中國高效節(jié)能電機行業(yè)投資分析及前景預(yù)測報告顯示，目前我國電動機裝機總?cè)萘恳堰_4億多KW，年耗電量達1.2萬億KWh，占全國總用電量的60%，占工業(yè)用電量的80%，其中風(fēng)機、水泵、壓縮機的裝機總?cè)萘恳殉^2億KW，年耗電量達8000億KWh，占全國總用電量的40%左右。這些電動機大多在較低的電能利用率下運行，只要將這些電動機電能利用率提高10～15%，全年*少可節(jié)電100億KW以上。足以看出電機節(jié)能的市場巨大潛力和重要性。電機耗能現(xiàn)象嚴重，不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，造成了電力能源的極大浪費，更與我國推行的節(jié)能減排戰(zhàn)略不相符。目前提高電機運行效率可以有效地改變電機的高能耗現(xiàn)象，節(jié)能效果十分明顯，能耗可比普通電機降低20%*30%。電動機節(jié)能的主要途徑，一是通過變頻調(diào)速系統(tǒng)，改善變頻電機的運行效率；二是使用高效電機。
2. 變頻調(diào)速節(jié)能
變頻調(diào)速技術(shù)用于節(jié)能，目前用得*多的是對風(fēng)機、泵類負載設(shè)備的調(diào)速節(jié)能，原因是風(fēng)機、泵類負載的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比。用調(diào)速的方法改變其負載流量，節(jié)電率可達20%～60%等。我國電廠大部分風(fēng)機和水泵都采用定速驅(qū)動，靠調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)道擋板或閥門的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，水泵流量來滿足生產(chǎn)工藝對風(fēng)量和水泵流量的要求，造成的電能浪費很嚴重。只有少數(shù)風(fēng)機和水泵增設(shè)了液力偶合器等裝置調(diào)速，雖然改變了負載轉(zhuǎn)速，但是電動機轉(zhuǎn)速不變，部分能量損耗在液力偶合器中，其運行效率較低，節(jié)能效果不明顯。若采用高壓變頻器對風(fēng)機水泵進行改造，通過改變風(fēng)機水泵轉(zhuǎn)速，從而改變風(fēng)機風(fēng)量，水泵流量以適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要，運行能耗*省，節(jié)能效果非常明顯?，F(xiàn)在變頻調(diào)速技術(shù)已成為*理想的一種調(diào)速節(jié)能方式。
2.1 原理
（1）變頻調(diào)速就是通過改變輸入電源頻率來調(diào)節(jié)變頻電動機的轉(zhuǎn)速。
2.2 特點
（1）變頻調(diào)速可以實現(xiàn)變頻起動，啟動時間短，啟動電流小，拖動更大的負載轉(zhuǎn)動慣量，并且啟動平穩(wěn)，可無極平滑調(diào)速，對電網(wǎng)及電機無損害，延長機電設(shè)備使用壽命。
（2）操作方便維護簡單，無需設(shè)置調(diào)節(jié)擋板，避免了節(jié)流帶來的能量損耗。需要調(diào)節(jié)流量、壓力時，根據(jù)前面公式可知，只要改變頻率來改變電動機轉(zhuǎn)速即可。
（3）采用變頻調(diào)速不僅降低風(fēng)機水泵的故障率，減少維修費用及管理費用的投入，同時也提高系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)品質(zhì)，節(jié)電效果明顯。
（4）采用變頻恒壓供水可消除水錘效應(yīng)，實現(xiàn)閉環(huán)供水，用戶可直接從管網(wǎng)取水，避免了高水位水箱、水塔儲水的二次污染。不僅系統(tǒng)具有保護功能，自診斷和自處理能力強，實現(xiàn)樓宇智能化。 總之，變頻調(diào)速作為新型調(diào)速節(jié)能手段，有利于風(fēng)機、水泵的安全經(jīng)濟運行。不足之處是對電源的質(zhì)量、變頻器的工作環(huán)境以及電機要求比較高，維修費用高等。
3. 高效電機
高效電機是指效率較高的電機，其效率應(yīng)該滿足相關(guān)的能效等級要求。高效電機將新制造工藝及新材料**運用到核心部件上，通過電機線圈優(yōu)化設(shè)計，有效降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提升運轉(zhuǎn)效率，電機發(fā)熱量小、運行壽命長。
3.1降低損耗優(yōu)化措施：
眾所周知，電動機的損耗主要由定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅耗、鐵耗、機械損耗和雜散損耗組成，高效、超高效電動機的開發(fā)，必須從降低這五大損耗著手，采取多種措施，挖掘潛力，降低損耗，提高電動機的效率。
3.1.1增加有效材料，降低銅耗和鐵耗。對于高效電機，由于效率指標提高較大，為降低繞組損耗和鐵心損耗，需要適當(dāng)降低電流密度和磁感應(yīng)強度，因此相應(yīng)放大了導(dǎo)線截面和增加了鐵心長度，部分機座放大了沖片外徑，從而相應(yīng)增加了有效材料用量。
3.1.2采用相對較高牌號的磁性材料，降低鐵耗。由于受到軸向尺寸和中心高的限制， 單純的增加有效材料達不到大幅降低鐵耗的目的，因此必須選用更低損耗的冷軋硅鋼片，這對中、大功率規(guī)格的電動機尤為重要。
3.1.3合理控制電動機溫升。由于溫升受使用材料的多少和機械損耗的影響，在材料不變的情況下，通過增大冷卻風(fēng)量降低溫升，隨著溫升的下降，定、轉(zhuǎn)子銅耗下降，機械損耗上升，如果定、轉(zhuǎn)子銅耗下降大于機械損耗上升，效率就會提高，反之，效率就會下降。因此合理控制溫升對高效電機提高效率起到關(guān)鍵作用。 3.1.4降低雜散損耗的措施。
（1）改變槽配合當(dāng)諧波磁場對鐵心表面發(fā)生相對運動時，就在鐵心鋼片的表面層附近產(chǎn)生渦流損耗和磁滯損耗，因此稱為表面損耗，其中主要是渦流損耗。這部分損耗與諧波磁場的幅值和頻率有關(guān)，幅值和頻率受槽數(shù)多少影響，因此這部分損耗與定、轉(zhuǎn)子 槽數(shù)有關(guān)。
（2）增大電動機氣隙，進而減小定、轉(zhuǎn)子諧波磁通的幅值，可以有效地減少雜散損耗。
3.2高效電機特點：
（1）效率高，IE2 比IE1 平均高3%，IE3 比IE1 平均高近5%左右。
（2）需使用更多高質(zhì)量的材料。IE2 比IE1 電機成本高25%～30%，IE3 比IE1 電機成本高40%～60%左右。
（3）由于運行溫度較低，電機壽命更長，可降低維護成本。
（4）典型設(shè)計情況下起動電流較大些。
（5）轉(zhuǎn)子慣量較大。
（6）額定負載下轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)差率較小。
從節(jié)約能源、保護環(huán)境出發(fā)，高效電機是現(xiàn)今國際發(fā)展趨勢。2013年工信部將從推廣高效電機、淘汰低效電機以及既有電機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造等6個方面入手，推廣、淘汰和節(jié)能改造電機及電機系統(tǒng)1億千瓦，擴大高效電機市場份額，促進電機產(chǎn)品升級換代和產(chǎn)業(yè)升級。